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浮標氣動(dòng)量?jì)x的調整 |
| 點(diǎn)擊次數：966 發(fā)布時(shí)間：2011/12/28 |
| 氣動(dòng)量?jì)x在使用過(guò)程中需要經(jīng)常調整倍率和零位。在使用一段時(shí)間后，就會(huì )產(chǎn)生各種各樣的故障，這就需要進(jìn)行故障排除，以恢復原有的機能和性能。量?jì)x的各項性能指標的調整大多在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行，其前提是量?jì)x各零件都未使用過(guò)、氣源符合要求、檢定工具是標準的。 1、示值誤差的調整 影響浮標式氣動(dòng)量?jì)x示值誤差的主要因素是錐度玻璃管、工作壓力、漏氣和測頭。 錐度玻璃管內腔形狀是決定量?jì)x示值誤差大小的關(guān)鍵因素。尤其是研磨工藝加工的錐度玻璃管，內腔形狀誤差一般比較大。 漏氣檢定氣動(dòng)量?jì)x的示值誤差時(shí)，是在上、下基準點(diǎn)之間調整量?jì)x的基準倍率，而與兩個(gè)基準點(diǎn)相對應的測量間隙值由微動(dòng)臺或不同的量塊給出。如果從錐度玻璃管上端開(kāi)始至測頭這一段的各個(gè)接頭處、連接管處漏氣的話(huà)，則實(shí)際上會(huì )加大測量間隙值，使量?jì)x的示值誤差發(fā)生變化。所以應仔細檢查錐度玻璃管是否裝斜，玻璃管壓蓋是否未壓緊，接頭的壓合處是否有間隙以及分配室是否因組織疏松而漏氣等。 標準軸向測頭由于經(jīng)常對零，端面會(huì )發(fā)生磨損，使得噴嘴圓角減小，造成量?jì)x有效示值范圍內中部誤差偏正，此時(shí)應對其進(jìn)行修正。 2、高倍率的調整 對于倍率閥，要注意分配室中倍率螺釘旋入螺釘孔中是否有切屑等臟物未洗凈，螺孔是否未加工到深度，螺孔端面是否與螺孔軸線(xiàn)不垂直，或平面度不良以及倍率螺釘螺紋部過(guò)長(cháng)等。 3、大測量間隙的調整 如果量?jì)x高倍率能達到要求，則影響量?jì)x大測量間隙的主要因素是量?jì)x內部和連接管及接頭處漏氣。 4、進(jìn)氣壓力特性的調整 影響量?jì)x進(jìn)氣壓力特性的主要因素是穩壓器的壓力特性。 5、浮標穩定性的調整 氣動(dòng)量?jì)x的指示穩定性即浮標的穩定性。影響浮標穩定性的因素主要有浮標的形狀，氣路中存在的不規則漏氣以及氣路各節流閥處產(chǎn)生的渦流等。浮標大外圓不圓、外圓表面有毛刺以及磕碰、外形和內腔不同軸等會(huì )造成浮標轉動(dòng)、擺動(dòng)和傾斜，此時(shí)應更換浮標。 6、多管示值變化的調整 影響多管示值變化的因素有零位閥套的配合過(guò)緊、零位彈簧的剛度過(guò)大。 7、示值穩定性的調整 影響量?jì)x示值穩定性的因素主要有連接管路及連接處的漏氣，倍率螺釘上密封圈外徑太小，螺紋配合太松以及零位螺釘螺紋部配合太松等。氣源太臟，氣路中的過(guò)濾器因長(cháng)時(shí)間未清洗致使流經(jīng)量?jì)x的空氣中含油、水分太多也是原因之一。進(jìn)行長(cháng)時(shí)間示值穩定性實(shí)驗時(shí)，空氣中的油垢積附在噴嘴下面的擋板（即墊快或量快）上，時(shí)間愈長(cháng)，積附愈多，這就相當于測量間隙逐漸減小，量?jì)x示值也必然產(chǎn)生變化。 8、示值變差以及響應時(shí)間的調整 量?jì)x的示值變差超差，主要看穩壓器是否正常，以及是否有較大的臟物進(jìn)入穩壓器或量?jì)x內部。 |
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